圓弧形異型鋁合金型材是工藝比較難控制的型材，稍有不當就會產生圓弧偏差。那么，圓弧形鋁型材主要有哪些缺陷呢，如何預防呢？ 下面是我司工程師總結圓弧度缺陷的產生的幾個原因：

1.圓弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成；

2.圓弧設計預放量（角度）不對造成；

3.模具設計錯誤造成圓弧忽大忽小不穩定或受壓和卸壓時圓弧度差異過大；

4.圓弧面受自身結構，重量限制在擠壓中變形；

5.圓弧型材擠出后的弧度冷變形超差；

6.拉伸后造成的圓弧度偏差；

7.裝框時受重壓后的局部變形弧度超差。

　　在實際生產中，為應對弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時的應力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實際弧度尺寸值。

　　一般60mm弧度直徑內控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據鋁合金型材實際情況而定，但一般不會超過3.0mm，過多的放量在拉伸合格后表面可能會變成桔皮狀態，從而成為廢品。因為基鋁合金型材的圓弧面對表面效果的要求是很高的。鋁型材由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來，圓弧型材拉伸每根必須測量尺寸，防止過量。

　　消除辦法

1.制作合格且質量過硬的鋁擠壓模具；

2.注意出料臺的高低對鋁型材弧度的影響；

3.注意牽引力大小，拉伸量的控制；

4.注意弧度在鋁型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷；

5.如果出料彎曲，貯料冷卻架上注意型材之間的間隔；

6.注意冷卻風力對鋁合金型材弧度，硬度的影響；

7.裝框時請架空。

　　在移（拖）動圓弧鋁型材時注意力度和方法，盡量靠機械傳動配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！