安鍛產品
數控模鍛錘和摩擦壓力機鍛造五金工具比較
1、設備性能特點比較
模鍛錘特點
模鍛錘是在中批量或大批量生產條件下進行各種模鍛件生產的鍛造設備，可進行多型模鍛，由于它具有結構簡單、生產率高、造價低廉和適應模鍛工藝要求等特點，因此它是常用的鍛造設備。
鍛錘的特出優點在于打擊速度快，因而模具接觸時間短，特別適合要求高速變形來充填模具的場合。例如帶有薄筋板、形狀復雜的而且有重量公差要求的鍛件。由于其快速、靈活的操作特性，其適應性非常強，有人稱之為“萬能”設備。鍛錘是性能價格比最優的成形設備。
C92K系列數控模鍛錘在具有傳統鍛錘相同優勢的同時，還具備高頻率、高精度、低耗能、高模具壽命、易操作、易維護等特點。
高頻率，是因為其獨特的液壓系統，使錘頭在較短行程內獲得較大能量，即短行程高速度和高頻率的連續鍛造成為現實，這就為鍛件生產的高效、快速成形創造了條件，數控鍛錘的這一優勢是其它鍛造設備所無可比擬的。（數控錘打擊頻次為70-90次/min，摩擦壓力機為6-15次/min）
高精度，是因為其獨特的U型整體機身X型放射導軌結構和先進的液壓、電氣控制系統，U型整體機身在保證機身剛度的同時使得鍛錘錘頭的運動精度大大提高，數字化的可編程控制系統使得對于在任何工人操作下的鍛錘，輸出的打擊能量保證一致，確保鍛件精度的一致性。
低能耗，由于采用全液壓的驅動方式，其能耗利用率相對傳統鍛錘提高了二十余倍，同時由于打擊能量的可程序化控制，使得鍛錘在工作時可將能量用于鍛件的變形，而不產生多余的打擊能量，因為多余的打擊能量也是一種能源浪費。
高模具壽命，由于數控模鍛錘采用的是高速度、短行程的打擊理念，其打擊速度最大可達約6m/s，鍛件成型時間短置5~15ms（摩擦壓力機為30~150ms）,模具冷擊時間約在2~3ms（摩擦壓力機為30~60ms），所以對于模具的沖擊損耗和熱損耗都大大降低，同時精確的數字化能量控制，可使得實際輸出能量貼合鍛件的變形功，減少多余能量（冷擊）對于模具的傷害，提高模具壽命。
摩擦壓力機
由于摩擦壓力機有模鍛錘和熱模鍛壓力機的雙重工作特性，即在工作過程中有一定的沖擊作用；滑塊行程不固定；鍛件形成中滑塊和工作臺之間所受的力由壓力機的框架結構所承受等。所以，摩擦壓力機模鍛有如下特點：
滑塊行程速度慢，略帶沖擊性，可以在一個型槽內進行多次打擊變形。可以為大變形工序（如鐓粗、擠壓）提供大的變形能量，也可以為小變形的工序（如精壓、壓印）提供較大的變形力。
摩擦壓力機比較數控模鍛錘承受偏心載荷的能力差，通常用于只單型槽模鍛，制坯一般在其它輔助設備上進行。也可在偏心力不大的情況下布置兩個型槽，如壓彎——終鍛或鐓粗——終鍛。同時摩擦壓力機模鍛也受設備噸位、工作速度低和配備輔助設備制坯等不利因素的限制。
由于摩擦壓機的結構特點，其對外界的震動傳遞較小，所以在基礎的結構上相對模鍛錘較為簡單，一般不需要減震機構。基建成本較低。
2、可自動化程度
從可自動話程度來看，數控模鍛錘有PLC控制的可程序化打擊設備，有拓展成為全自動化生產線的能力，同時，由于數控模鍛錘可是用于多模膛鍛造，故在進行自動化升級改造時，對于較為復雜的鍛件（需要制坯、預鍛），數控錘生產線基本不需增加輔助設備。
綜上所述，數控模鍛錘較摩擦壓機機在鍛造的應用中均有特色，在很多領域均可相互代替。在選擇時還望針對自身鍛件特點和日后發展需求進行權衡。以盡可能降低投入成本，達到利益最大化。
