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    數(shù)控錘故障維修與保養(yǎng)

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    安陽鍛壓數(shù)控錘(程控錘)常見故障維修與日常保養(yǎng)

    1.概述

    如果鍛錘出現(xiàn)不正常打擊,在液壓或電氣系統(tǒng)壹定有故障,發(fā)現(xiàn)故障的第壹步是判斷故障來自什麼系統(tǒng)。最方便的辦法是通過手控動作來確定故障是否發(fā)生在液壓系統(tǒng)。手推打擊控制閥的電磁鐵推桿,如果立即産生打擊,放開推桿打擊中斷,錘頭回升沒有遲緩,這種情況下,故障很可能在電氣系統(tǒng)而不在液壓系統(tǒng)。如果錘頭動作有遲緩,表明故障在液壓系統(tǒng)。

    2.數(shù)控錘常見的故障

    2.1控制系統(tǒng)中的空氣會導(dǎo)致全部控制系統(tǒng)動作遲緩。在動作電磁閥時,明顯出現(xiàn)電磁閥反應(yīng)遲緩的現(xiàn)象,在“調(diào)整”狀態(tài)下使錘頭重復(fù)上下運動,可以排出更換液壓元件或進(jìn)行修理工作時密閉在系統(tǒng)中的空氣。但是,如果由于系統(tǒng)泄漏滲入空氣,必須立即找到泄漏點并密封。

    2.2 數(shù)控錘打擊后錘頭停在下位不動。

    可能故障:

    a)模具卡住。

    b)錘頭被導(dǎo)軌卡住。

    c)打擊閥芯受阻。

    d)控制閥芯受阻。

    e)提錘閥卡住。

    f)打擊控制系統(tǒng)(包括打擊控制閥及二級控制閥)故障。

    2.3 錘頭上升太高,并不斷撞擊油箱上的緩沖柱,常稱爲(wèi)“撞頂”。

    可能故障:

    a)錘桿沒有進(jìn)入緩沖區(qū)內(nèi)(錘桿進(jìn)入錘頭太多,造成活塞不能進(jìn)入緩沖區(qū))。

    b)緩沖套、錘桿活塞劃傷嚴(yán)重。

    c) A腔與B腔之間的節(jié)流堵沒有安裝或在拆卸過程中意外丟失。

    d)沒有反向壓力存在,上腔安全溢流閥或充液閥泄漏。

    2.4 無打擊:錘頭上升太高,并停著不動,主泵在工作,輸出壓力油。 

    可能故障:

    a) 上止點開關(guān)燈不亮。

    b)安全銷沒退回,或接近開關(guān)燈不亮。

    c)打擊電磁控制閥受阻或線路故障。

    d)主打擊閥活塞受阻。

    e)主打擊閥控制活塞受阻。

    f) 控制油路節(jié)流孔堵死。

    2.5 錘頭離開上下死點太慢,“被粘住”或産生雙打擊。

    可能故障:

    a)打擊控制閥受阻。

    b)主打擊閥活塞受阻。

    c)主打擊閥控制活塞受阻。

    d)打擊閥活塞沒有正確工作。

    e)蓄能器泄漏。

    f)提錘閥受阻。

    g)加速時間太長。

    2.6錘頭沒有回到上死點,但可正常打擊。

    可能故障:

    a)主打擊閥受阻或損壞。

    b)主缸活塞密封故障。

    2.7調(diào)整狀態(tài)下故障形式。

    2.7.1無慢降。

    可能故障:

    a)安全銷是否縮回。

    b)慢降閥指示燈是否亮。

    c)慢降閥受阻。

    d)阻尼孔是否堵。

    2.7.2無慢升

    可能故障:

    a)提錘閥指示燈是否亮。

    b)提錘閥受阻。

    2.7.3無卸壓停錘。

    可能故障:

    a) 安全銷是否縮回。

    b) 慢降閥指示燈是否亮。

    c)慢降閥受阻。

    2.7.4下滑錘

    可能故障:

    a)活塞密封圈壞。

    b)主閥芯磨損,PA腔串通。

    c)主閥套密封圈壞,PA腔串通。

    2.7.5上滑錘

    可能故障:

    a)充液閥封不住油。

    b)上腔安全閥組合墊壞。

    c)提錘閥封閉不住。

    d、主閥芯磨損,T腔油液內(nèi)泄排出。

    2.8自動潤滑系統(tǒng)沒有工作,潤滑泵無油輸出。

    可能故障:

    a)油路泄漏或損毀。

    b)油泵活塞卡死。

    c)油泵活塞卡死或輸出量太少。

    2.9蓄能器壓力傳感器得不到實際值盡管主電機運轉(zhuǎn)、電磁溢流閥的電磁鐵1DT、2DT通電,壓力傳感器就是沒有實際壓力值。

    可能故障:

    a)壓力傳感器故障。

    b)電磁溢流閥上無電壓。

    c)泵無壓力檢查:a)在測壓點M1、M2上測壓力值 b)測電磁溢流閥上的電壓。

    2.10溫度傳感器沒有實際值溫度傳感器或數(shù)值轉(zhuǎn)化器根本無數(shù)值出現(xiàn)或顯示的數(shù)值不能接受。

    可能故障:

    a)溫度傳感器故障。

    b)溫度傳感器與數(shù)值轉(zhuǎn)化器間線路沒有接好。

    c)數(shù)值轉(zhuǎn)化器。

    故障檢查:

    a)檢查下溫度傳感器與脈沖發(fā)生器之間的連線。

    b)溫度傳感器故障,更換它。

    2.11錘頭上死點的行程開關(guān)無效監(jiān)視時間已到,錘頭上死點位置監(jiān)視開關(guān)無反應(yīng)。

    可能故障:

    a)行程開關(guān)故障。

    b)錘頭沒有到達(dá)開關(guān)有效區(qū)域。

    c)行程開關(guān)電纜斷開檢查:a)行程開關(guān)故障,更換。b)檢查行程開關(guān)到電氣柜間的電纜。

    2.12油溫太高溫度傳感器及顯示器顯示油溫高于最大允許溫度。

    可能故障:

    a)制冷系統(tǒng)不能正常工作。

    b)溫度傳感器故障。

    c)數(shù)值轉(zhuǎn)化器故障。

    d)溫度傳感器到顯示器間電纜 故障檢查:a)冷卻系統(tǒng)工作了嗎?b)測量溫度數(shù)值轉(zhuǎn)化器電壓c)檢查溫度傳感器與數(shù)值轉(zhuǎn)化器間的電纜d)檢查溫度傳感器。

    2.13蓄能器壓力太低工作中蓄能器壓力降到低于最小的允許值。

    可能故障:

    a)蓄能器內(nèi)膽故障或氮氣壓力不足。

    b)壓力傳感器故障。

    c)電磁溢流閥上沒有電壓。

    d)泵壓力輸出檢查:a)在測壓點M1、M2上測壓力值b)壓力蓄能器c)測電磁溢流閥上的電壓。

    2.14油過濾器受污染監(jiān)視過濾器污染程度的壓力開關(guān)有顯示。

    可能故障:

    a)過濾器確實污染。

    b)壓力開關(guān)與控制柜間電纜沒有接好。

    c)壓力開關(guān)故障檢查:a)過濾器網(wǎng)堵塞,更換b)壓力開關(guān)與控制柜間電纜c)壓力開關(guān)壞,更換。

    3、數(shù)控錘自動潤滑系統(tǒng)故障

    只有壹種故障可能發(fā)生,這就是供油不足。出現(xiàn)的原因可能是壹個或多個,具體如下:a)泵電機未轉(zhuǎn),泵不輸出油b)油箱內(nèi)無油或不足c)供油路泄漏,固定螺釘松了或油管破裂d)供油或吸油線路阻塞。

    4、數(shù)控錘維修中主要步驟

    4.1安全說明維護(hù)和維修人員必須依據(jù)相應(yīng)的安全規(guī)則進(jìn)行操作。

    4.2從錘頭上卸下錘桿錘桿下端部爲(wèi)錐形結(jié)構(gòu),可放置在錘頭的錐形套內(nèi)。這種錘的錘桿需要用輔助工具取出。拆下上下模具并墊入壹塊枕木,該枕木要稍高于模具高度。按圖示裝好錘頭拆下裝置,將錘頭移動到上位,并把打擊能量調(diào)整到90%~95%,踩“打擊”,錘桿提起,而錘頭與錘桿脫離留在下位。在打擊時所有人員撤離現(xiàn)場,只有操作人員在壹個較安全的位置踩腳踏開關(guān)進(jìn)行打擊。

    4.3 放充液箱油開始做該工作前,鍛錘必須關(guān)閉并切斷電源,按安全操作規(guī)程規(guī)定的去做。將放油閥擰松幾圈(不要把放油閥擰下,擰松即可!)即可放油,放完后擰緊放油閥。

    4.4拆下錘桿按上述4.3所述方法擰松放油閥放掉充液箱中的油到大油箱,打開充液箱上蓋,卸下充液閥和油缸上蓋,將特制的工具擰入錘桿端部螺紋,將錘桿吊出。(注意:做這壹工作時壹定要保持油液的清潔,不能落入主缸內(nèi)臟物)錘頭必須使用叉車托住,如上圖所示裝好錘頭拆下裝置,這時再放下錘頭,開走叉車。這樣斷裂端可被頂出。再用叉車把錘頭擡起,取出錘頭拆下裝置。

    4.5安裝錘桿鍛錘的安全特征之壹是在錘桿的導(dǎo)向系統(tǒng)裝有壹個密封板(16、25、31.5KJ爲(wèi)密封球),這個密封板始終靠緊在錘桿上,錘桿壹旦取出,該密封板關(guān)閉,安裝新錘桿時,從下面塞入壹個木制圓棒頂開該密封板,從上面將新錘桿伸入。錘桿到位后,再將油缸上蓋和充液閥裝上,并將充液箱蓋蓋上。

    4.6錘桿與錘頭連接首先把鑰匙扳動到“調(diào)整”位置,按下“電機起動”按鈕,此時按鈕燈亮,主電機啓動。接著用鑰匙 在“運行”與“調(diào)整”位置反復(fù)切換,使得錘桿緩慢升到上死點。再將模式開關(guān)撥至“調(diào)整”,按“慢降”按鈕,再按“慢升”按鈕,使錘桿上下運動幾次,將主缸上腔及系統(tǒng)中的空氣排出(當(dāng)拆卸該錘的任壹部位時,都要重復(fù)這個動作,以使活塞上腔的油能夠形成緩沖層)。將設(shè)備完全調(diào)整后,用慢升慢降來初認(rèn)錘頭,進(jìn)行二次測量看是否照中。檢查銅皮墊是否退火,是否與錘頭鋼套均勻接觸,銅皮墊上是不許有液壓油。在確認(rèn)無異常現(xiàn)象時,再將模式開關(guān)撥至“調(diào)整”,手推打擊控制閥,錘桿打擊即與錘頭連接后實現(xiàn)提錘,使機器進(jìn)入正常運行。此時錘頭必須位于下位,模具必須閉合。

    4.7更換主閥套的密封主打擊閥套的密封爲(wèi)易損件,需要定時更換。

    4.8 “錘頭下極限位置”維修時(如更換導(dǎo)軌板),模式開關(guān)撥至“調(diào)整”,按“慢下”按鈕,錘頭落下至上導(dǎo)軌板可拆卸即可,嚴(yán)禁過度下落,否則會對動力頭主缸造成極大損壞,使設(shè)備無法工作。

    4.9 放動力頭油箱的油按圖示位置接好放油管,另壹端連接在濾油車(與油桶相連)上,打開球式截止閥(圖示位置爲(wèi)“打開”的狀態(tài)),再擰松放油閥(切不可全部擰下,擰松即可)即可開始放油,放完后復(fù)原。注意!在數(shù)控模鍛動力頭系統(tǒng)中,大部分電磁控制閥的電磁鐵接線端都有指示燈,它將有助于判斷、維修機器的故障!

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